從需求方面看，企業(yè)疲于應(yīng)對需求波動，規(guī)劃準(zhǔn)確率顯著降低，大部分企業(yè)的需求規(guī)劃模型不支持短期、高頻需求波動；從供應(yīng)方面看，供應(yīng)信息不準(zhǔn)確、不及時，部分企業(yè)的既有、在途庫存數(shù)據(jù)與真實情況不符，部分供應(yīng)商數(shù)據(jù)只能靠人工更新，同步不及時，供應(yīng)商質(zhì)量和穩(wěn)定性面臨挑戰(zhàn)；從制造方面看，主流工廠仍然大量依賴人工運作，不能應(yīng)對各地區(qū)市場的個性化需求，數(shù)字化制造亟待普及，工廠的物流數(shù)字化水平低，無法快速調(diào)整工藝流程；從倉儲方面看，區(qū)域化倉儲運營面臨風(fēng)險，貨物外運的波動如中斷或者減少導(dǎo)致倉儲空間告急。
“長期以來，多數(shù)企業(yè)均低估供應(yīng)鏈?zhǔn)苤卮鬀_擊的風(fēng)險，最近一兩年的情況暴露全球范圍內(nèi)供應(yīng)鏈的種種問題。展望未來，疫情前景、地緣政治都有很大不確定性，促使企業(yè)反思供應(yīng)鏈風(fēng)險和沖擊，提升供應(yīng)鏈韌性將成為多個行業(yè)的重點關(guān)注議題。”陳慶麟說。
在下游的渠道與客戶方面，陳慶麟希望企業(yè)優(yōu)化成品庫存，新增分銷合作伙伴，提高備選余地；優(yōu)化運輸模式組合（例如權(quán)衡空運和海運）；反思重塑分銷戰(zhàn)略（例如外包與內(nèi)包）；將倉儲/配送中心移至毗鄰終端市場的地區(qū)。
針對企業(yè)在全球供應(yīng)鏈管理上存在的上述困難，陳慶麟觀察到，企業(yè)界對供應(yīng)鏈的期望有了重大變化：從成本效率導(dǎo)向，轉(zhuǎn)向穩(wěn)定、可靠與靈活的平衡；增加產(chǎn)品庫存，以提升穩(wěn)定性；開拓多元化交付渠道，以提升可靠性；將倉儲點設(shè)立在更靠近客戶的地方，以確保靈活性。因此，未來的、更具韌性的全球供應(yīng)鏈應(yīng)該具備四個特征。
其次是區(qū)域化，區(qū)域化布局，確保關(guān)鍵市場/資源的可及性。“從基于全球自由貿(mào)易/市場準(zhǔn)入的全球供應(yīng)鏈到以區(qū)域集群和貿(mào)易集團(tuán)為中心的區(qū)域化布局轉(zhuǎn)變。企業(yè)相關(guān)部件和裝配在區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)近岸生產(chǎn)，總裝更加靠近最終客戶，減少供應(yīng)鏈復(fù)雜度，對全球最佳成本要素的利用有限。”陳慶麟說。
再次是敏捷化，敏捷化產(chǎn)銷協(xié)同，提升對市場波動的響應(yīng)速度。陳慶麟建議企業(yè)，每月通過產(chǎn)銷協(xié)同會，開展中期規(guī)劃，根據(jù)不斷變化的供需關(guān)系，協(xié)調(diào)應(yīng)對方案與計劃；每周甚至每天召開協(xié)調(diào)會，實現(xiàn)短期供需平衡，通過在產(chǎn)品組合/庫存層面的快速供需決策，協(xié)調(diào)生產(chǎn)/供應(yīng)/物流相關(guān)方，最大化提升供應(yīng)鏈業(yè)績。
最后是數(shù)字化，數(shù)字化供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)，提升端到端的韌性。在陳慶麟看來，這就要實現(xiàn)場景化、AI，進(jìn)行需求預(yù)測與資源配置，基于AI的需求預(yù)測，場景化評估，決策資源配置；通過統(tǒng)一界面，了解包括合作方在內(nèi)的全方位情況，快速診斷并解決日常執(zhí)行中的問題，進(jìn)行預(yù)判、模擬，模擬供應(yīng)鏈波動程度，分析潛在方案、降低風(fēng)險。在這一過程中，陳慶麟認(rèn)為，企業(yè)還需要搭配跨職能的敏捷團(tuán)隊，加速行動，減少壁壘，進(jìn)行目標(biāo)一致的跨職能協(xié)作。
